吊钩必须采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢，比如DG20，DG20Mn或者是DG34CrMo等，一般的起重机吊钩应该是用轧制的棒材锻造而成，严禁用铸造工艺。
DG20的含义是“吊钩专用材料20号”DG是吊钩拼音的简写，吊钩采用的是锻造工艺。 那吊钩为什么要采用锻造工艺呢 ？这就需要涉及到纤维组织对性能的影响，一般来说，它使金属纵向（纤维方向）强度高于横向强度，这是因为在横断面上杂质、第二相，缺陷等脆性低强度组元的横截面积小，而纵断面（平行于纤维方向的断面）上这些组元的截面面积大。
一般的起重机吊钩应该是用扎制的棒材锻造而成，此时的流线的分布图（a），如果是像（b）图的话，表明这种吊钩不是锻造的，而是由轧板直接剪切的，这种吊钩在起重时，EF断面和流线平行，所以在拉应力的作用下，很容易沿着EF断面断裂，
这样的例子还有很多比如制造齿轮毛坯，应对棒料镦粗加工，使其纤维呈放射状，有利于齿轮的受力；曲轴毛坯的锻造，应采用拔长后弯曲工序，使纤维组织沿曲轴轮廓分布，这样曲轴工作时不易断裂。
锻造优于铸造的原因：1）细化晶粒2）、消除铸锭缺陷，使金属更加致密3）、形成纤维组织。
关于金属流线
- 什么是纤维组织？
晶粒、杂质、、第二相、缺陷等都沿着金属的主变形方向被拉长成纤维状，成为纤维组织。
- 什么是流线？
如果将冷加工后的金属进行腐刻，那么沿着纤维方向就会出现一些平行的条纹，称为流线
锻件的纤维组织
用50%的盐酸水溶液在75℃左右加热10分钟，流动水冲洗。
做流线实验的一般步骤如下
1.工件锻造后,应进行正火或退火等工艺去应力处理.防止在酸腐蚀过程中形成裂纹.
2.在需要看流线的地方,采用线切割或别的方法取下.
3.采用磨床磨削,光洁度0.8.
4.把分析纯盐酸加一半水,把工件放到烧杯中,不要用手摸磨削面,并且尽量正面超上.
5.采用电加热板加热盐酸.加热到80度后,停止加热,然后让它慢慢冷却.
6.冷的时间根据实验决定,一般冷到室温.然后取出,用热水(清水)冲洗,千万不要用手碰流线面,用毛刷刷净表面杂物,假如不清楚还可以再做次.注意流线清楚,应尽快用吹风机吹干,注意防止生锈,也可以采用防锈剂.
7.假如腐蚀过度,要再次磨削.
什么锻造流线
自由锻时，钢锭经过锻造后，粗大不均的晶粒被打碎，通过再结晶，变成较细的均匀等轴晶。随着钢锭外形在锻造时的变化，晶粒沿变形方向被拉长、滑移、破碎，存在于晶粒之间的氧化物、硫化物及其它杂质也随之改变分布形态。变形了的晶粒，在终锻温度以上，通过再结晶可以恢复成等轴晶，但杂质始终保持着变形时的形态，锻造后，作为金属流动的痕迹，被遗留在锻件中。这种杂质在金属内有规律、定向分布的组织，形成纤维组织，也叫做锻造流线。流线使金属的性能在不同的方向上存在差异（各向异性），表现为沿着纤维方向的力学性能比垂直于纤维方向的好。形成锻造流线影响的大小，主要取决于金属在锻造过程中的变形方式和锻造比。模锻时更讲究流线问题。
在制定自由锻工艺时，应尽量使流线与工件所受的最大拉应力方向一致，而与外在剪切应力或冲击应力的方向垂直。例如高压容器的筒体锻造时最好扩孔完工，使环形（切向）纤维与筒体受压后的切向拉应力方向一致。
金属的流线是金属在变形加工中较软的杂质被拉长形成的线，可已经热酸洗后观察。一般来讲，要求很高的模锻件要检查流线方向，设计模锻件时，要考虑余量均匀，后面加工中不允许大量切断流线。
钢锭经过锻造后，粗大不均的晶粒被打碎，通过再结晶，变成较细的均匀等轴晶。随着钢锭外形在锻造时的变化，晶粒沿变形方向被拉长、滑移、破碎，存在于晶粒之间的氧化物、硫化物及其它杂质也随之改变分布形态。变形了的晶粒，在终锻温度以上，通过再结晶可以恢复成等轴晶，但杂质始终保持着变形时的形态。
压力加工后，作为金属流动的痕迹，被遗留在锻件中。这种杂质在金属内有规律、定向分布的组织，形成纤维组织，也叫做加工流线。流线使金属的性能在不同的方向上存在差异（各向异性），表现为沿着纤维方向的力学性能比垂直于纤维方向的好。形成流线影响的大小，主要取决于金属在变形过程中的变形方式和变形比率。
在制定冷热变形加工工艺时，应尽量使流线与工件所受的最大拉应力方向一致，而与外剪切应力或冲击应力的方向垂直。例如高压容器的筒体锻造时最好扩孔完工，使环形（切向）纤维与筒体受压后的切向拉应力方向一致。
参考资料：
- 《材料科学基础》 作者：潘金生,健民仝,田民波
- 参考了网上的好多资料。
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